数控加工船模简谈之（三）异形肋骨双面铣加工

zjhzhjx

本系列我会简单介绍数控加工船模，按我设想中船模会用到2d切割，曲面铣、双面铣加工，浮雕3轴、多面浮雕加工，4面铣或4轴或圆雕立体雕刻，用到的软件是rhino\zbrush\3dmax\silo\deskproto,平面用ps处理。下面是我认为的双面铣曲面加工异形肋骨。

首尾肋骨有些比较特殊，这次我准备用数控来加工这部分肋骨。

在rhino中建好模的肋骨，按毛胚（木板）尺寸排列好，因为要二次加工，周围留好一定距离。如果木头上有瑕疵，最好能计算规避，并按木纹走向排列。搭建好一定数量的“桥”，防止加工时位移或抖-见黄色部分。


做好刀路，模拟加工后看下效果。因为我一般加工时间在几十分钟到1小时，铣刀用2mm-比较平衡的效果，不易折断，加工精细度适中。为了控制加工时间，牺牲了少量精度，间距选10%道具，横纹用锉刀锉光滑即可。

mach3控制软件里看下有没什么错误。
加工


单面铣完成后

按切下来轮廓反一个面
做反面刀路，要计算准毛胚料的厚度和x y 位置，否者会出错

反面刀路如上图，黄色部分是对位验证点


切下来的肋骨

打磨好的肋骨
总结：比较高成本的做法，优点是精度高，加工时间快，能批量加工，打磨工作量少--吃灰少。缺点，成本高，对制图和刀路制作有要求，不能普及。

explorer.yang

楼主刀路是用什么出的？

gaoxiaoming

辛苦啦，之一，之二没找到啊，谢谢

15898101585

谢谢楼主科普。

tjh

为什么不是一刀雕透呢? 正反面加工万一没对准的话零件就报废了.
这个肋骨看起来也不厚,才几毫米, 2mm的铣刀刃长可以有十几毫米的,雕透的话没压力的啊.

zjhzhjx

tjh 发表于 2016-10-26 10:21
为什么不是一刀雕透呢? 正反面加工万一没对准的话零件就报废了.
这个肋骨看起来也不厚,才几毫米, 2mm的铣 ...

一刀雕透的就不是异形了肋骨了，那就直接激光2D雕刻是最好的，又快又准，虽然有点黑边，打磨下就好了，一般套材用的最多，玩家自己再加工一下，相当于超市里买配菜，不用切不用杀，回家直接下锅就行了。用数控双面铣是对特殊部件，例如龙骨，龙骨其实并不是一块板，无非是套材先在板上切割，如果做更细一点，例如结构模型，龙骨不是等宽的，不光光艏到舯到尾宽度不一样，上下也不等宽，就看你怎么做了。特别是结构模型的艏部和尾部，是比较难做的，很多是要在一个替代架子上做，再打磨曲面，这个对手工有较高要求（才能做的对称），我现在尝试数控直接把零件铣出来，直接组装，和传统方法wang'quan---很多只有做过才能理解

zjhzhjx

更正一下：和传统手工做法完全不一样了，当然，纯手工做出来的价值肯定高了。

totem

异型加工，是否考虑雕刻机加入A轴？初想可能会相对比较废料一些。但可以一次成型。

tjh

totem 发表于 2017-4-6 00:12
异型加工，是否考虑雕刻机加入A轴？初想可能会相对比较废料一些。但可以一次成型。

对于肋骨这种细长条的东西没法用A轴，因为容易变形。

zjhzhjx

totem 发表于 2017-4-6 00:12
异型加工，是否考虑雕刻机加入A轴？初想可能会相对比较废料一些。但可以一次成型。

如tjh所说，用3轴加工可能效率更高更快，就像我昨天看到powermill2017教学视频，人家讲到开粗，说4轴4联动的效率比不上分面开粗一样，加上我制作总结来看，用a轴来做是可以，但精度要求和效率还有木材变形等因素来看，还是双面雕更快。当然这不是绝对说法，如果你的机器够牛够精--我的机器a轴偏轴调到0.15mm误差花了我一天，而且还是理论值，手工量还有误差，但平面当时（当时是指做好那会，木材木板会变形的）底面可以铣出0.02mm的精度，但那种机器估计几十上百万以上了，我的万元机和那机子没法比的。所以理论还是需要实际经验来指正